JM, modern metal yüzey işlemenin en yüksek standartlarını karşılamak için tasarlanmış, gelişmiş deburring parlatma ve fırçalama makinelerinin üretimi konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir üreticidir. Bu yüksek verimli ve akıllı ekipman, bozulma, parlatma, oksit tabakasının çıkarılması, pah ve metal yüzey fırçasını tek bir işleme sorunsuz bir şekilde entegre eder. Deburring parlatma ve fırçalama makinesi, sac metal imalat, otomotiv parçaları üretimi, hassas enstrüman üretimi ve üstün yüzey kalitesi gerektiren diğer endüstrilerde yaygın olarak uygulanmaktadır. Paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum ve bakır gibi çok çeşitli metal malzemelerden çapakları, keskin kenarları ve yüzey düzensizliklerini etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve pürüzsüz ve güvenli kenarlar sağlar. Yüksek verimlilik, stabilite ve akıllı operasyon için tasarlanan parlatma ve fırçalama makinesi, iş parçalarının hem estetik hem de fonksiyonel kalitesini arttırır. Üreticilerin ürün tutarlılığını ve üretim hızını iyileştirmelerine yardımcı olarak güvenilir ve kapsamlı bir yüzey işlem çözümü sunar. Hedefiniz ürün kalitesini yükseltmek isterse işleme verimliliğini kolaylaştırmak olsun, JM'nin ekipmanı, üst düzey arayan metal işleme işletmeleri için yüzey bitirme ile sonuçlanmaktadır.
Çıkarma Makineleri
Mükemmel Çarşamba: XDP-800RPRT Çöpçüleme Pilizleme ve Fırçalama Makinesi, üretim sırasında geride kalan kaba çapak ve keskin kenarları çıkararak metal parçaların, tabakaların ve plakaların kenarlarını etkili bir şekilde işler, pürüzsüz, güvenli ve yüksek kaliteli bir yüzey kaplaması sağlar. Kenar tedavisine ek olarak, makine kaynaktan sonra metal yüzeylerden oksit tabakalarını ve ısıldan etkilenen bölgeleri etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve kaplama ve boyaların yapışmasını önemli ölçüde iyileştirir. Bu kapsamlı yüzey hazırlığı, çeşitli endüstriyel uygulamalarda metal bileşenlerin hem görünümünü hem de performansını artırmak için önemli bir araç haline getirir.
Ana Yapılandırma Listesi
PCL Dokunmatik Ekran (7 inç): Delta
PCL Dokunmatik Ekran (7 inç): Delta
Roller fırçası kendi kendine rotasyon motoru (2.2kw): huarui
Roller Fırça Orbital Motoru (1.5kW): Jinwanshun
Vakum Emme Fanı (15kW): Jiuzhou Puhui
Toz Toplayıcı Motoru (5.5kW): Jiuzhou Puhui
Kontrol düğmeleri: Schneider (Fransa)
Solenoid Valf: Airtac
Pnömatik Bileşenler: Mobang
CNC ekran ekranı
Deburring makinesinin CNC ekran ekranı, bozulma işlemi sırasında tüm çalışma parametrelerini merkezi olarak görüntülemek ve kontrol etmekten, işleme verimliliğini ve hassasiyetini geliştirmekten sorumlu ekipmanın temel bir bileşenidir. CNC ekranı sadece gerçek zamanlı geri bildirim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda operatörün ihtiyaçlara göre hassas parametre ayarlamaları yapmasını sağlar ve iş parçasının kalitesini sağlar.
Silindir fırçası
Rulo fırçası, metal yüzey işlemi için kullanılan, deburring, fırçalama, temizleme, parlatma ve diğer işlemlerde yaygın olarak uygulanan önemli bir bileşendir. Çoklu kıllardan oluşur ve kılların malzemesi, sertliği ve düzenlenmesi farklı işleme gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Silindir fırçası, rotasyonel hareket yoluyla iş parçası yüzeyi ile temas eder, çapakları, oksitleri, yağları ve diğer safsızlıkları etkili bir şekilde giderir, böylece metal yüzeyin pürüzsüzlüğünü ve görünümünü iyileştirir.
Sarf malzemeleri
Aşındırıcı kemer
Aşındırıcı kayışlar, metal yüzey işlemi için aşındırıcı araçlar olarak yaygın olarak kullanılır. Özel işlemden geçtikten sonra, taşlama, yıkım, parlatma, bitirme ve tel çizimi gibi çeşitli görevler için uygun bir kemer yapısına dönüştürülürler. Aşındırıcı kayış, iş parçası yüzeyi ile sürtünme yoluyla fazla malzemeyi giderir, iş parçasının yüzey kalitesini ve görünümünü iyileştirir.
Silindir fırçaları
Rulo fırçası, metal işleme ve yüzey işleminde kullanılan etkili bir araçtır, oksit tabakaları ve yağ lekeleri deburring, yüzey fırçalaması, temizleme ve çıkarılmasında yaygın olarak uygulanır. Çalışma prensibi, dönen kıllar ve iş parçası yüzeyi arasında temas kurmak, tartışma, pahlama ve yüzey bitirme elde etmektir.
Çıkarma öncesi ve sonra karşılaştırılması
Çıkarmadan önce:
İş parçaları genellikle kesme, damgalama, öğütme, testere veya sondaj sonucunda çapaklar, keskin kenarlar veya çıkıntı yapan yüzgeçler sergiler. Bu kusurlara yüzey oksitleri, kaynak cürufu, yağ lekeleri veya diğer kirleticiler eşlik edebilir. Bu tür kusurlar sadece yüzey kalitesini tehlikeye atmakla kalmaz, aynı zamanda kaplama, kaynak veya montaj gibi sonraki işlem adımlarına da müdahale edebilir.
Çıkardıktan sonra:
Çarpışma işleminin ardından, iş parçası yüzeyi pürüzsüz, temiz ve çapak ve keskin kenarlar içermez. Üretim sırasında üretilen tüm düzensiz projeksiyonlar ve keskin köşeler etkili bir şekilde çıkarılır. Kenarlar daha düzgün ve yuvarlaktır, yaralanma riskini en aza indirir, takımlarda aşınmayı azaltır ve aşağı akış operasyonlarında daha iyi performans ve uyumluluk sağlar.
XDP-800RPT
Çalışma Müdürü genişliği
800mm
Maksimum yük kapasitesi
200kg
Kalınlık işleme
1-90 mm
Minimum işleme boyutu
(Permeni olmayan plaka) 50*50*0.5mm
Aşındırıcı kemer boyutu
1900*820 mm
Parlatma silindir boyutu
Φ200*820mm
Roller fırça boyutu
300*300*40 mm
Müşterilerin Çıkarma Davaları
Paslanmaz çelik bileşenler konusunda uzmanlaşmış önde gelen bir üretici, tutarsız kenar kaplaması, düşük işleme verimliliği ve kaplamayı ve boya yapışmasını etkileyen zayıf yüzey hazırlığı ile zorluklarla karşılaştı. JM deburring parlatma ve fırçalama makinesini benimsedikten sonra, şirket üretim verimliliğinde, artan kenar tutarlılığında ve gelişmiş yüzey kalitesinde önemli bir artış yaşadı-özellikle kaynak oksidasyonu ve ısıya etkilenen bölgelerin çıkarılmasında. Akıllı, otomatik sistem aynı zamanda manuel emeği azalttı ve genel süreç kararlılığını geliştirdi.