JM, CNC karbon çeliği deburring makinesinde uzmanlaşmış lider bir üreticidir. Karbon çeliği deburring makinesi, karbon çelik parçalarından, plakalardan ve iş parçalarından çapakları, keskin kenarları ve oksit tabakalarını çıkarmak için özel olarak tasarlanmış endüstriyel bir cihazdır. Karbon çelik plakaları için deburring makinesi, metal işleme, makine üretiminde, otomotiv bileşenleri, karbon çelik yapısı, gemi inşa ve elektrik dolaplarında yaygın olarak kullanılmaktadır. JM Karbon Çelik Çürük Makinesi, karbon çelik iş parçaları için özel olarak tasarlanmış etkili bir bozulma, pahlama ve yüzey kaplama ekipmanıdır. İşleme doğruluğunu sağlarken üretim verimliliğini önemli ölçüde artırmak için ileri teknolojiyi ve yüksek kaliteli işçiliği birleştirir. Kesme, damgalama veya lazer işlenmiş iş parçaları için kullanılır olsun, JM karbon çeliği deburring makinesi mükemmel bozulma sonuçları sağlar ve iş parçalarının yüzeyinin pürüzsüz ve düz olmasını sağlar.
Karbon Çeliği Bozma Makineleri
Mükemmel Çarşamba:XDP-800MPR CNC karbon çeliği deburring makinesi, özellikle karbon çeliği, demir ve orta-kalın plakalar için tasarlanmış yüksek verimli bir bozulma çözümüdür. Karbon çeliği deburring makinesi, yüksek hassasiyetli işleme için kararlı iş parçası fiksasyonu sağlayan manyetik adsorpsiyon teknolojisine sahiptir. Deburring makinesi, lazer kesme, damgalama ve öğütme ile üretilen çapakları, keskin kenarları ve oksit katmanlarını etkili bir şekilde giderirken, aynı zamanda pahlama, cüruf çıkarma ve yüzey kaplamasını sağlar.
Ana Yapılandırma Listesi
PCL Dokunmatik Ekran (7 inç): Delta
Aşındırıcı Kemer Motoru (7.5kW): Huarui
Roller fırçası kendi kendine rotasyon motoru (2.2kW): Jinwansshun
Vakum Emme Fanı (15kW): Jiuzhou Puhui
AC Contacter: Terzi Francs
Kontrol Düğmeleri: Schneider/Chint
Aşındırıcı Kemer Doğru İyon Sensörü: Banner (ABD)
Ana yatak: NSK (JAPBİR)
CNC ekran ekranı
CNC ekran ekranı, karbon çeliği deburring makinelerinin temel bileşenlerinden biridir., tipik olarak karbon çeliği bozulma işleminin gerçek zamanlı izlenmesi ve kontrol edilmesi için kullanılır. Çürütme ve fırçalama makinesinin ana işlevleri, operasyonları daha sezgisel ve kullanışlı hale getirerek, farklı çalışma modlarının ve parametrelerinin hızlı bir şekilde ayarlanmasına, makinenin çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesine ve veri kaydetmesine ve depolamasına izin verir.
Silindir fırçaları
Karbon çeliği bozucu silindir fırçasının ana işlevi, karbon çeliği iş parçalarının yüzeyini mekanik hareket yoluyla işlemek, çapakları, keskin kenarları ve oksit tabakalarını çıkarırken, aynı zamanda yüzey taşlama ve parlatma gerçekleştirir. İş parçalarının yüzey kalitesini artırır, düzlüğü ve pürüzsüzlüğü artırır ve iş parçalarının görünümünü geliştirir.
Sarf malzemeleri
Aşındırıcı kemer
Karbon çeliği deburring makinesindeki aşındırıcı kayışın ana işlevi, aşındırıcı malzemeler kullanarak iş parçalarının yüzeyini öğütmek ve cilalamak, çapakları, keskin kenarları ve kaba alanları gidermektir. Aşındırıcı kayış tipik olarak aşındırıcı malzemelerle doldurulur ve çürütme işlemi sırasında iş parçası yüzeyi ile temas eder. Sürtünme yoluyla, aşındırıcı kayış, çapak ve düzensizlikleri ortadan kaldırarak iş parçasının yüzey kalitesini ve pürüzsüzlüğünü artırır.
Silindir fırçaları
Rulo fırçası, karbon çeliği deburring makinesindeki temel bileşenlerden biridir, öncelikle çapakları, keskin kenarları, oksit tabakalarını ve diğer düzensiz yüzey kusurlarını karbon çeliği iş parçalarından mekanik etki yoluyla çıkarmak için kullanılan temel bileşenlerdir. Silindir fırçasının kullanımı, iş parçalarının yüzey kalitesini, düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde iyileştirir, kaynak, kaplama veya montaj gibi sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturur.
Çıkarma öncesi ve sonra karşılaştırılması
Çıkarmadan önce
İş parçası kenarları, montaj hassasiyetini etkileyen keskin çapaklarla pürüzlüdür. Yüzey, sonraki işlem veya kaplama yapışmasını etkileyebilen bir oksit tabakası ve hafif bir eşitsizliğe sahip olabilir.
Çıkardıktan sonra
Kenarlar pürüzsüz ve çapaksızdır, ürün güvenliğini artırır. Metal yüzey daha rafine olur ve öğütme veya fırçalama yoluyla estetik olarak hoş olur. Çarşamba, boyutsal doğruluğu artırarak daha iyi montaj kalitesi sağlar. Oksit tabakasının çıkarılması, kaynak, boyama ve elektrokaplama, kaplama yapışmasını ve dayanıklılığı iyileştirme gibi sonraki işlemleri kolaylaştırır.
XDP-800MRP Makine Pamereter
Çalışma Müdürü genişliği
800mm
Maksimum yük kapasitesi
200kg
Kalınlık işleme
1-90 mm
Besleme hızı
0.5-6m/dakika
Roller fırça boyutu
300*300*40mm
Toz giderme verimliliği
≥% 85
Müşterilerin Çıkarma Davaları
Belirli bir otomotiv parça üreticisi öncelikle otomobil şasi, fren sistemleri ve motor bileşenleri üretir. Tüm bu parçalar karbon çeliğinden yapılmıştır ve kesme işlemi sırasında büyük miktarda çapak ve keskin kenarlar üretilir.
Müşteri, yüzey taşlama ve parlatma gerçekleştirirken, çapakları ve keskin kenarları karbon çelik bileşenlerinden verimli bir şekilde çıkarmak için manyetik adsorpsiyon teknolojisini ve bir silindir fırça sistemini kullanan Jianmeng karbon çeliği deburring makinesini tanıttı. Üretim verimliliği%40 arttı ve Deburred parçalarının düzgün yüzeyleri ve keskin kenarları yoktu, bu da montaj ve kaynak sırasında kalite sorunlarını önledi. Bu, bileşenlerin tutarlılığını ve işleme doğruluğunu önemli ölçüde geliştirdi.