Karbon çelik plakaları için deburring makinesi

Mükemmel Çarşamba:Karbon çelik plakaları için XDP-1000MPR deburring makinesi, özellikle karbon çeliği, demir ve orta-kalın plakalar için tasarlanmış yüksek verimli bir deburring çözeltisidir. Karbon Çeliği Bozma Makinesi Özellikler Manyetik Adsorpsiyon TEChnology, yüksek hassasiyetli işleme için kararlı iş parçası fiksasyonu sağlama. Deburring makinesi, lazer kesme, damgalama ve öğütme ile üretilen çapakları, keskin kenarları ve oksit katmanlarını etkili bir şekilde giderirken, aynı zamanda pahlama, cüruf çıkarma ve yüzey kaplamasını sağlar.  

CNC ekran ekranı

CNC ekran ekranı, genellikle karbon çeliği bozulma işlemini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için kullanılan karbon çeliği deburring makinelerinin temel bileşenlerinden biridir. Çürütme ve fırçalama makinesinin ana işlevleri, operasyonları daha sezgisel ve kullanışlı hale getirerek, farklı çalışma modlarının ve parametrelerinin hızlı bir şekilde ayarlanmasına, makinenin çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesine ve veri kaydetmesine ve depolamasına izin verir.

Silindir fırçaları

Deburring makine silindir fırçasının ana işlevi, metal iş parçalarının yüzeyini mekanik hareket yoluyla işlemek, çapakları, keskin kenarları ve oksit tabakalarını çıkarmanın yanı sıra yüzey taşlama ve parlatma yapmaktır. İş parçalarının yüzey kalitesini artırır, düzlüğü ve pürüzsüzlüğü artırır ve iş parçalarının görünümünü geliştirir.

Sarf malzemeleri

Aşındırıcı kemer

OnlaraKarbon çeliği deburring makinesindeki aşındırıcı kayışın AIN işlevi, aşındırıcı malzemeler kullanarak iş parçalarının yüzeyini öğütmek ve cilalamak, çapakları, keskin kenarları ve kaba alanları çıkarmaktır. Aşındırıcı kayış tipik olarak aşındırıcı malzemelerle doldurulur ve çürütme işlemi sırasında iş parçası yüzeyi ile temas eder. Sürtünme yoluyla, aşındırıcı kayış, çapak ve düzensizlikleri ortadan kaldırarak iş parçasının yüzey kalitesini ve pürüzsüzlüğünü artırır.

Silindir fırçaları

Rulo fırçası, karbon çeliği deburring makinesindeki temel bileşenlerden biridir, öncelikle çapakları, keskin kenarları, oksit tabakalarını ve diğer düzensiz yüzey kusurlarını karbon çeliği iş parçalarından mekanik etki yoluyla çıkarmak için kullanılan temel bileşenlerdir. Silindir fırçasının kullanımı, iş parçalarının yüzey kalitesini, düzlüğünü ve pürüzsüzlüğünü önemli ölçüde iyileştirir, kaynak, kaplama veya montaj gibi sonraki işlemler için sağlam bir temel oluşturur.

Önceden karşılaştırmaD Çarpıştırdıktan Sonra

Çıkarmadan önce

WorKPIECE kenarları keskin çapaklarla pürüzlüdür ve montaj hassasiyetini etkiler. Yüzey, sonraki işlem veya kaplama yapışmasını etkileyebilen bir oksit tabakası ve hafif bir eşitsizliğe sahip olabilir.

Çıkardıktan sonra

Kenarlar pürüzsüz ve çapaksızdır, ürün güvenliğini artırır. Metal yüzey daha rafine olur ve öğütme veya fırçalama yoluyla estetik olarak hoş olur. Çarşamba, boyutsal doğruluğu artırarak daha iyi montaj kalitesi sağlar. Oksit tabakasının çıkarılması, kaynak, boyama ve elektrokaplama, kaplama yapışmasını ve dayanıklılığı iyileştirme gibi sonraki işlemleri kolaylaştırır.

XDP-1000MRP Makine Parametresi

Müşterilerin Çıkarma Davaları

Belirli bir otomotiv parça üreticisi öncelikle otomobil şasi, fren sistemleri ve motor bileşenleri üretir. Tüm bu parçalar karbon çeliğinden yapılmıştır ve kesme işlemi sırasında büyük miktarda çapak ve keskin kenarlar üretilir.

Müşteri, yüzey taşlama ve parlatma gerçekleştirirken, çapakları ve keskin kenarları karbon çelik bileşenlerinden verimli bir şekilde çıkarmak için manyetik adsorpsiyon teknolojisini ve bir silindir fırça sistemini kullanan Jianmeng karbon çeliği deburring makinesini tanıttı. Üretim verimliliği%40 arttı ve Deburred parçalarının düzgün yüzeyleri ve keskin kenarları yoktu, bu da montaj ve kaynak sırasında kalite sorunlarını önledi. Bu, bileşenlerin tutarlılığını ve işleme doğruluğunu önemli ölçüde geliştirdi.