JM, CNC deburring ve tel çizim makinesi konusunda uzmanlaşmış bir lider üreticidir. Deburring ve tel çizim makinesi sac metal işleme, otomotiv üretimi ve hassas enstrüman endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çıkarma ve fırçalama makinesi, pürüzsüz kenarlar sağlayarak çapakları, keskin kenarları ve iş parçalarından yanıp söner. Çökme parlatma makinesi, paslanmaz çelik, karbon çelik, bakır ve diğer metal malzemelerin yüzey işlemi için uygundur. Yüksek verimliliği, stabilitesi ve akıllı özellikleri ile JM deburring ve tel çizim makinesi, metal işleme işletmeleri için tek noktadan bir yüzey işlem çözümü sağlar. İster iş parçası kalitesini iyileştiriyor ister üretim verimliliğini artırıyor olsun, bu makine tüm işleme taleplerini karşılar, bu da onu modern üretim için önemli bir ekipman parçası haline getirir.
Çıkarma Makineleri
Mükemmel Çarşamba: XDP-1000RPR CNC Çarpıştırma ve Tel Çizim Makinesi, metal parçaların, tabakaların ve plakaların kenarlarını etkili bir şekilde işler, pürüzsüz ve güvenli bir yüzey kalitesi sağlamak için üretim işleminden kalan kaba çapakları çıkarır. Çarpışma ve tel çizim makinesi, kaynaktan sonra metal yüzeylerden ve ısıldan etkilenen bölgelerden oksit tabakalarını etkili bir şekilde çıkarabilir, kaplamayı arttırır ve boya yapışmasını sağlar.
Ana Yapılandırma Listesi
PCL Dokunmatik Ekran (7 inç): Delta
Aşındırıcı Kemer Motoru (7.5kW): Huarui
Roller fırçası kendi kendine rotasyon motoru (2.2kW): Jinwansshun
Vakum Emme Fanı (15kW): Jiuzhou Puhui
AC Contacter: Terzi Francs
Kontrol Düğmeleri: Schneider/Chint
Aşındırıcı Kemer Doğru İyon Sensörü: Banner (ABD)
Ana Yatak: NSK (Japonya)
CNC ekran ekranı
Deburring makinesinin CNC ekran ekranı, bozulma işlemi sırasında tüm çalışma parametrelerini merkezi olarak görüntülemek ve kontrol etmekten, işleme verimliliğini ve hassasiyetini geliştirmekten sorumlu ekipmanın temel bir bileşenidir. CNC ekranı sadece gerçek zamanlı geri bildirim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda operatörün ihtiyaçlara göre hassas parametre ayarlamaları yapmasını sağlar ve iş parçasının kalitesini sağlar.
Silindir fırçası
Rulo fırçası, metal yüzey işlemi için kullanılan, deburring, fırçalama, temizleme, parlatma ve diğer işlemlerde yaygın olarak uygulanan önemli bir bileşendir. Çoklu kıllardan oluşur ve kılların malzemesi, sertliği ve düzenlenmesi farklı işleme gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Silindir fırçası, rotasyonel hareket yoluyla iş parçası yüzeyi ile temas eder, çapakları, oksitleri, yağları ve diğer safsızlıkları etkili bir şekilde giderir, böylece metal yüzeyin pürüzsüzlüğünü ve görünümünü iyileştirir.
Sarf malzemeleri
Aşındırıcı kemer
Aşındırıcı kayışlar, metal yüzey işlemi için aşındırıcı araçlar olarak yaygın olarak kullanılır. Özel işlemden geçtikten sonra, taşlama, yıkım, parlatma, bitirme ve tel çizimi gibi çeşitli görevler için uygun bir kemer yapısına dönüştürülürler. Aşındırıcı kayış, iş parçası yüzeyi ile sürtünme yoluyla fazla malzemeyi giderir, iş parçasının yüzey kalitesini ve görünümünü iyileştirir.
Silindir fırçaları
Rulo fırçası, metal işleme ve yüzey işleminde kullanılan etkili bir araçtır, oksit tabakaları ve yağ lekeleri deburring, yüzey fırçalaması, temizleme ve çıkarılmasında yaygın olarak uygulanır. Çalışma prensibi, dönen kıllar ve iş parçası yüzeyi arasında temas kurmak, tartışma, pahlama ve yüzey bitirme elde etmektir.
Çıkarma öncesi ve sonra karşılaştırılması
Çıkarmadan önce
Çıkarmadan önce, iş parçalarında genellikle kesme, damgalama, öğütme, testere veya sondaj gibi işlemlerden kaynaklanan düzensiz çıkıntılar olan çapaklar, keskin kenarlar veya yüzgeçlere sahiptir. İş parçasının yüzeyinde oksitler, kaynak kalıntıları, yağ lekeleri veya diğer safsızlıklar da olabilir, bunların hepsi iş parçasının yüzey kalitesini ve sonraki işlemleri etkileyebilir.
Çıkardıktan sonra
Çıkardıktan sonra, iş parçası yüzeyi pürüzsüz, çapak ve keskin kenarlar içermez ve düzensiz çıkıntılar olmadan. Çıkarma işlemi, üretim sürecinde oluşan tüm çapak, yüzgeçleri ve keskin köşeleri kaldırır, iş parçasının kenarlarını daha yuvarlak hale getirir ve sonraki işlem ve kullanımdaki potansiyel sorunları önler.
XDP-1000RPR Makine Parametresi
Çalışma Müdürü genişliği |
1000mm |
Maksimum yük kapasitesi |
350kg |
Kalınlık işleme |
0.5-80mm |
Minimum işleme boyutu |
(Permeni olmayan plaka) 50*50*0.5mm |
Aşındırıcı kemer boyutu |
2200 × 1020 mm |
Pahaling aralığı |
R (0.1-0.5) |
Müşterilerin Çıkarma Davaları
Müşteri, üst düzey ekipman için metal parçaların üretimi konusunda uzmanlaşmış bir hassas enstrüman üretim şirketidir. Son derece yüksek hassasiyete ihtiyaç duyulduğundan, çapaklar ve düzensiz kenarlar, iş parçalarının montajını, işlevini ve görünümünü önemli ölçüde etkiler. Üretim işlemi sırasında, hassas metal parçalar genellikle sadece ürün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sonraki montaj işlemlerinde zorluklara neden olabilir. Bu sorunları çözmek için, müşteri CNC Deburring ve Tel Çizim Makinesi'ni kullanmaya karar verdi. Bu makine, deburring, pahlandırma, fırçalama ve yüzey parlatma gibi birden fazla işlev içerir ve özellikle hassas cihaz alanı için uygun olan çeşitli metal malzemelere yaygın olarak uygulanabilir.