Deburring ve Tel Çizim Makinesi

Çıkarma Makineleri

Mükemmel Çarşamba: XDP-800RPR Çarpıştırma ve Tel Çizim Makinesi, metal parçaların, tabakaların ve plakaların kenarlarını etkili bir şekilde işler, pürüzsüz ve güvenli bir yüzey kalitesi sağlamak için üretim işleminden kalan kaba çapakları çıkarır.

CNC ekran ekranı

CNC ekran ekranı, genellikle deburring işlemini gerçek zamanlı olarak izlemek ve kontrol etmek için kullanılan, deburring makinesinin temel bileşenlerinden biridir. Çürütme ve fırçalama makinesinin ana işlevleri, operasyonları daha sezgisel ve kullanışlı hale getirerek, farklı çalışma modlarının ve parametrelerinin hızlı bir şekilde ayarlanmasına, makinenin çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesine ve veri kaydetmesine ve depolamasına izin verir.

Silindir fırçaları

Deburring makine silindir fırçasının ana işlevi, metal iş parçalarının yüzeyini mekanik hareket yoluyla işlemek, çapakları, keskin kenarları ve oksit tabakalarını çıkarmanın yanı sıra yüzey taşlama ve parlatma yapmaktır. İş parçalarının yüzey kalitesini artırır, düzlüğü ve pürüzsüzlüğü artırır ve iş parçalarının görünümünü geliştirir.

Sarf malzemeleri

Aşındırıcı kemer

Bir deburring makinesindeki aşındırıcı kuşağın ana işlevi, aşındırıcı malzemeler kullanarak iş parçalarının yüzeyini öğütmek ve cilalamak, çapakları, keskin kenarları ve kaba alanları çıkarmaktır. Aşındırıcı kayış tipik olarak aşındırıcı malzemelerle doldurulur ve çürütme işlemi sırasında iş parçası yüzeyi ile temas eder. Sürtünme yoluyla, aşındırıcı kayış, çapak ve düzensizlikleri ortadan kaldırarak iş parçasının yüzey kalitesini ve pürüzsüzlüğünü artırır.

Silindir fırçaları

Makineler için sarf malzemeleri olarak silindir fırçaları, temizlik, parlatma veya yüzey işlemi gibi işlemlerde yaygın olarak kullanılır. Operasyon sırasında aşınma ve yıpranma nedeniyle, düzenli olarak değiştirilmeleri gerekir. Bir silindir fırçanın ömrü tipik olarak malzemenin sertliğine, çalışma koşullarına ve kullanım sıklığına bağlıdır. Sarf malzemeleri olarak, silindir fırçaları ekipman ve işlemlerin verimli çalışmasını sağlamak için gerekli bileşenlerdir.

Çıkarma öncesi ve sonra karşılaştırılması

Çıkarmadan önce:

İş parçası kenarları, montaj hassasiyetini etkileyen keskin çapaklarla pürüzlüdür. Yüzey, sonraki işlem veya kaplama yapışmasını etkileyebilen bir oksit tabakası ve hafif bir eşitsizliğe sahip olabilir.

Çıkardıktan sonra:

Kenarlar pürüzsüz ve çapaksızdır, ürün güvenliğini artırır. Metal yüzey daha rafine olur ve öğütme veya fırçalama yoluyla estetik olarak hoş olur. Çarşamba, boyutsal doğruluğu artırarak daha iyi montaj kalitesi sağlar. Oksit tabakasının çıkarılması, kaynak, boyama ve elektrokaplama, kaplama yapışmasını ve dayanıklılığı iyileştirme gibi sonraki işlemleri kolaylaştırır.

XDP-800RPR Makine Parametresi

Müşterilerin Çıkarma Davaları

Mekanik parçaların üretiminde, öğütme, lazer kesme veya damgalama gibi işlemler genellikle parçaların kenarları boyunca çapaklarla sonuçlanır. Bu çapaklar sadece parçaların montaj hassasiyetini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda eşit olmayan yüzeylere de yol açabilir, sonraki kaplama veya elektrosun süreçlerinin etkinliğini etkiler ve hatta güvenlik tehlikeleri oluşturur. Parti işleme, silindir fırçaları ve titreşim bozucu sistemlerin dahil edilmesi için bir bozucu kayış teknolojisinin yanı sıra, parçalardaki çapak ve yüzey kalitesi sorunları etkili bir şekilde ele alınabilir.

Deburring makinesinin kullanımı yoluyla, mekanik parçaların yüzey kalitesi, montaj hassasiyeti ve güvenliği önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Aynı zamanda üretim verimliliği artırıldı ve üretim maliyetleri azaldı.